（1）工(gōng)件表面粗糙度較(jiao)差。

①磨削輪粒度過(guo)粗或修整時金剛(gang)鑽進給速度過快(kuài)。更換細粒度的磨(mo)削輪，合理選擇修(xiū)整速度

②導輪傾斜(xié)角太大或轉速太(tài)高，導緻工件圓周(zhou)速度和軸向進給(gěi)🍉速度加快。減小導(dao)輪傾斜角并降低(di)其速度。

③冷卻液不(bú)清潔或濃度不夠(gou)時，應更換清潔并(bing)有一定濃度🐇的冷(lěng)卻液的冷卻液。

（2）工(gōng)件表面有燒傷。

①磨(mo)削輪粒度太細或(huo)硬度太高，應更換(huan)磨削輪，選用适‼️宜(yi)的粒度和硬度

②導(dǎo)輪轉速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要(yao)提高導輪轉速🌏，減(jiǎn)小導輪傾斜角度(du)。

③磨削量過大或過(guò)小。磨削量小時出(chū)現燒傷，可增加縱(zòng)向進給速度；磨削(xue)量大時出現燒傷(shāng)，可增加磨削👉次數(shu)。

④工件在入口處或(huò)出口處磨去太多(duō)，引起燒傷或磨削(xuē)區火花集中在某(mǒu)一個點。正确調整(zheng)導輪架、導闆🐉和修(xiu)整器。

⑤磨削輪已鈍(dùn)，硬度太高，切削液(ye)不足或燒注方法(fa)不正确修整磨削(xuē)輪，更換軟一級的(de)磨削輪并且修整(zhěng)、加大♻️切削液量并(bìng)正⭐确教主。

（3）工件表(biǎo)面有魚鱗斑及直(zhí)線白色線條。

①磨削(xuē)輪不平衡或者已(yi)磨鈍、磨削輪太硬(ying)、粒度太細或者沒(mei)有✔️修整好。仔細平(píng)衡磨削輪，更換較(jiào)軟一級😍的磨削輪(lun)并進行修整等🌈

②導(dao)輪轉速太高。适當(dang)降低導輪轉速。

③工(gōng)件中心過高，引起(qǐ)跳動。适當降低托(tuo)闆高度。

④托闆剛性(xìng)不足。加厚托闆并(bing)緊固。

（4）工件前端表(biǎo)面切去一塊。前導(dao)闆突出于導輪，把(ba)前導🏃‍♀️闆向後放松(song)一些。

（5）工件後端表(biǎo)面切去一塊。後導(dǎo)闆突出于導輪表(biao)面，将後導闆🧡适🧡當(dāng)的後移。

（6）工件後部(bu)表面的有三角形(xing)切口或微小痕迹(jì)。後導闆落後于導(dao)👉輪表面，将後導闆(pan)适當前移動。

（7）工件(jian)中心過高，适當降(jiang)低工件中心高度(dù)。