無(wu)心磨床主要有(you)三種磨削方法(fǎ);通過式、切入式(shi)和切入一通過(guò)式、通過式無心(xin)磨削。工件沿砂(sha)輪軸線方向進(jìn)給進行磨削。調(diao)整導輪軸線的(de)微小傾角來實(shí)現工件軸向進(jin)給。适于磨削細(xì)長圓柱形工件(jian)。無中心孔的☎️短(duan)軸和套類工件(jiàn)等。切入式無心(xin)磨削。托闆上有(yǒu)軸向定位支點(dian)，工件支承在托(tuō)⛷️闆一定位置☀️上(shang)，以砂輪或導輪(lún)切入進行磨🐅削(xuē)。用于磨削帶軸(zhóu)肩或凸台的工(gong)件以及圓錐體(tǐ)，球體或🈲其他回(hui)轉體工件。切入(rù)一通過式無心(xīn)磨削是這兩者(zhe)✉️的複合。

特點：

1、連(lián)續加工，無需退(tui)刀，裝夾工件等(děng)複制時間短，生(shēng)産率高。

2、托架和(hé)導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨(mo)床、中心架機構(gou)支🧡承剛性🐆好，切(qiē)削量可以較大(dà)，并有利于細長(zhang)軸類工🤩件的加(jiā)工☎️，易于實現高(gāo)速磨削和強力(li)磨削。

3、無心外圓(yuan)磨床工件靠外(wai)圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量(liang)是工件直徑上(shàng)的餘量，故砂輪(lun)的磨損、進給機(ji)構的補償和切(qiē)入機🙇🏻構的重複(fu)定位精度誤差(cha)對零件直徑尺(chi)寸精度的影響(xiang)。隻有普通外🎯圓(yuán)磨床的一半，不(bú)需打中心孔，且(qie)易于實現上、下(xià)料自動化。

4、寬砂(sha)輪無心磨床通(tōng)過式機構、可采(cǎi)用加大每次的(de)加工餘量，在切(qie)入磨時可對複(fu)雜型面依次形(xing)磨削或多砂輪(lún)磨削，生産☔率高(gāo)，适用範圍廣。

5、無(wú)心外圓磨床無(wu)确保磨削表面(miàn)與非磨削表面(miàn)的相📐對位置🈚精(jīng)度(同軸度，垂直(zhi)度等)的機構，磨(mó)削周向斷續的(de)外🔞表面🏒時圓度(dù)較差。

6、磨削表面(miàn)易産生奇數次(cì)棱圓度，如較大(da)時往往會造😍成(chéng)😍測量尺⭐寸小于(yú)很大實體尺寸(cun)的錯覺，而影響(xiang)裝配質量和工(gong)作性能。

7、機床調(diao)整較複雜、費時(shi)，每更換不同直(zhí)徑的工件需沖(chong)調🏃整托💰架高度(dù)，與距離及有關(guan)的工藝參數。故(gù)調💛整技術難度(dù)較大，不适宜🔞小(xiǎo)批及單件生産(chan)