1、連續加工(gong)，無需退刀(dāo)，裝夾工件(jian)等複制時(shí)間短，生産(chǎn)率高。

　　2、托架(jia)和導輪定(dìng)位機構比(bi)普通外圓(yuan)磨床中心(xīn)架機構支(zhī)承剛💛性好(hao)，切削量可(ke)以較大，并(bìng)有利于細(xì)長軸🔞類工(gong)件的加工(gōng)，易于實現(xiàn)高速磨削(xue)和強力磨(mo)削。

　　3、無心外(wai)圓磨床工(gong)件靠外圓(yuán)在定位機(jī)構上定位(wèi)，磨削量是(shi)工件直徑(jing)上的餘量(liàng)，故砂輪的(de)磨損、進給(gěi)機構的補(bu)償🌂和切😄入(rù)機構的重(zhòng)複定位精(jīng)度誤差對(duì)零件直徑(jing)尺寸精度(du)的影響。隻(zhī)有普通外(wai)圓磨床的(de)一半，不需(xū)打中心孔(kong)，且♻️易于事(shì)先上、下料(liao)自動化。

　　4、寬(kuān)砂輪無心(xīn)磨床通過(guo)式機構、可(ke)采用加大(dà)每次的💜加(jia)工🔞餘量，在(zài)㊙️切入磨時(shi)可對複雜(za)型面依次(cì)形磨削或(huò)多砂輪磨(mó)削，生産率(lü)高，适用範(fàn)圍廣。

　　5、無心(xin)外圓磨床(chuang)無确保磨(mo)削表面與(yu)非磨削表(biao)面的⁉️相對(dui)位置精💚度(du)（同軸度，垂(chui)直度等）的(de)機構，磨削(xuē)周向斷續(xù)的外🏃🏻‍♂️表面(miàn)時圓度較(jiao)差。

　　6、磨削表(biǎo)面易産生(sheng)奇數次棱(leng)圓度，如較(jiào)大時往往(wang)會☁️造成測(cè)量尺✨寸小(xiao)于實體尺(chǐ)寸的錯覺(jiao)，而影響裝(zhuāng)配🏃‍♂️質量和(hé)工作性能(néng)。

　　7、機床調整(zheng)較複雜、費(fèi)時，每更換(huàn)不同直徑(jìng)的工件需(xū)❄️沖調整托(tuō)架🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高度，與(yǔ)距離及有(you)關的工藝(yì)參數。故調(diao)整技術難(nan)度較👌大，不(bu)适宜小批(pi)及單件生(sheng)産。