一(yī)：工件表(biǎo)面有缺(que)陷

（1）工件(jian)表面粗(cu)糙度較(jiao)差。

①磨削(xuē)輪粒度(dù)過粗或(huò)修整時(shí)金剛鑽(zuan)進給速(su)度過快(kuai)。更換細(xi)粒度的(de)磨削輪(lun)，合理選(xuǎn)擇修整(zhěng)速度

②導(dao)輪傾斜(xié)角太大(dà)或轉速(sù)太高，導(dǎo)緻工件(jian)圓周速(su)度和軸(zhou)向進給(gei)速度加(jia)快。減小(xiao)導輪傾(qīng)斜角并(bing)降低其(qí)速度。

③冷(leng)卻液不(bu)清潔或(huo)濃度不(bú)夠時，應(yīng)更換清(qīng)潔并有(you)一定濃(nong)🤞度的冷(leng)卻液的(de)冷卻液(ye)。

（2）工件表(biao)面有燒(shāo)傷。

①磨削(xuē)輪粒度(dù)太細或(huò)硬度太(tài)高，應更(gèng)換磨削(xuē)輪，選用(yong)适宜的(de)📐粒度和(hé)硬度

②導(dao)輪轉速(su)太慢及(jí)導輪傾(qīng)角太大(dà)，需要提(ti)高導輪(lún)轉速，減(jiǎn)小導👄輪(lún)🈲傾斜角(jiǎo)度。

③磨削(xue)量過大(da)或過小(xiao)。磨削量(liàng)小時出(chū)現燒傷(shāng)，可增加(jiā)🆚縱向進(jin)給速度(dù)；磨削量(liàng)大時出(chū)現燒傷(shang)，可增加(jia)磨削次(ci)數。

④工件(jian)在入口(kǒu)處或出(chū)口處磨(mó)去太多(duo)，引起燒(shao)傷或磨(mó)削區火(huǒ)花集中(zhōng)在某一(yī)個點。正(zheng)确調整(zheng)導輪架(jia)、導闆和(he)修整器(qi)。

⑤磨削輪(lún)已鈍，硬(ying)度太高(gao)，切削液(ye)不足或(huò)燒注方(fāng)法不正(zhèng)确修🔅整(zhěng)磨⭐削輪(lún)，更換軟(ruǎn)一級的(de)磨削輪(lún)并且修(xiu)整、加大(da)🛀🏻切削液(ye)量并正(zhèng)确教主(zhu)。

（3）工件表(biao)面有魚(yu)鱗斑及(ji)直線白(bái)色線條(tiao)。

①磨削輪(lún)不平衡(héng)或者已(yi)磨鈍、磨(mo)削輪太(tai)硬、粒度(dù)太細或(huo)者沒有(yǒu)修整好(hǎo)。仔細平(píng)衡磨削(xue)輪，更換(huàn)較軟一(yi)級的磨(mó)削輪并(bìng)進行修(xiu)整等

②導(dao)輪轉速(su)太高。适(shi)當降低(dī)導輪轉(zhuan)速。

③工件(jiàn)中心過(guò)高，引起(qi)跳動。适(shi)當降低(di)托闆高(gāo)度。

④托闆(pǎn)剛性不(bú)足。加厚(hòu)托闆并(bing)緊固。

（4）工(gong)件前端(duān)表面切(qie)去一塊(kuài)。前導闆(pǎn)突出于(yu)導輪，把(ba)前導闆(pan)向🏃後放(fang)松一些(xiē)。

（5）工件後(hòu)端表面(miàn)切去一(yi)塊。後導(dao)闆突出(chū)于導輪(lún)表面，将(jiang)後導闆(pǎn)适當的(de)後移。

（6）工(gong)件後部(bù)表面的(de)有三角(jiǎo)形切口(kou)或微小(xiǎo)痕迹。後(hou)導闆落(luò)後于⛱️導(dao)輪表面(mian)，将後導(dao)闆适當(dang)前移動(dong)。

（7）工件中(zhong)心過高(gao)，适當降(jiang)低工件(jiàn)中心高(gāo)度。

二：無(wu)心磨床(chuáng)磨工件(jian)産生圓(yuan)度誤差(chà)

1.導輪未(wei)修圓或(huo)工作過(guo)久，已失(shī)去正确(què)的幾何(hé)形狀，需(xū)要修整(zheng)圓導輪(lún)，修到無(wu)斷續聲(shēng)即可。

2.磨(mo)削輪磨(mo)鈍，及時(shí)修整磨(mó)削輪

3.工(gōng)件中心(xin)高不當(dāng)，應适當(dāng)調整

4.托(tuo)闆太薄(bao)或者頂(ding)面傾斜(xie)角過大(da)時，及時(shi)更換托(tuō)闆

5.工件(jian)軸向推(tui)力過大(dà)，使工件(jian)不能均(jun)勻轉動(dòng)時，需要(yao)減小導(dao)輪傾🙇‍♀️角(jiao)

6.磨削輪(lun)或導輪(lun)平衡不(bú)好，應仔(zai)細平衡(héng)兩輪并(bìng)重新修(xiū)整

7.前道(dao)工序工(gong)件有橢(tuo)圓、菱圓(yuán)時，可減(jian)少導輪(lun)的橫向(xiang)進給量(liang)，增加磨(mó)削次數(shù)

三：工件(jiàn)有錐度(du)

1.前導闆(pǎn)向導輪(lún)方向傾(qīng)斜，引起(qi)工件前(qian)部直徑(jìng)偏小，或(huò)🔱者💚後♻️導(dao)闆向導(dao)輪方向(xiàng)傾斜引(yǐn)起工件(jiàn)後部直(zhí)徑偏小(xiao)，調整前(qián)後導闆(pan)，使與⛹🏻‍♀️導(dao)輪母線(xiàn)平行，且(qie)在同一(yī)直線上(shàng)

2.磨削輪(lún)修整不(bu)準确，本(ben)身有錐(zhui)度，根據(ju)工件錐(zhuī)度的方(fang)向，調整(zheng)磨削輪(lún)修整器(qi)的角度(dù)，重修磨(mó)削輪

3.工(gong)件軸線(xian)與磨削(xue)輪和導(dao)輪軸線(xiàn)不平行(háng)時，應調(diao)整托闆(pan)前後的(de)高低或(huo)者修調(diào)托闆

4.磨(mo)削輪和(he)導輪的(de)表面已(yi)經磨損(sun)時，需要(yào)重新修(xiū)整磨💋削(xue)輪和導(dao)輪

四：工(gōng)件産生(sheng)圓柱度(du)誤差

工(gōng)件有圓(yuan)度誤差(chà)是因爲(wei)在磨削(xue)過程中(zhōng)，工件中(zhong)心的實(shí)際運動(dong)軌迹偏(pian)離理論(lun)運動軌(guǐ)迹直線(xiàn)，工件在(zai)🚶水平✍️面(mian)内🤟轉動(dòng)及導㊙️輪(lun)修整不(bú)正确等(děng)

應更具(jù)具體情(qing)況進行(háng)修整，例(li)如磨削(xue)輪太軟(ruan)，磨損不(bu)均勻，應(yīng)該增加(jia)修整次(ci)數或者(zhě)增加磨(mó)削次數(shù)

五：工件(jiàn)産生細(xi)腰形或(huò)腰鼓形(xing)

1.工件産(chan)生細腰(yao)形

①前導(dao)闆均偏(pian)向于磨(mo)削輪一(yī)側，工件(jian)進入或(huo)推出磨(mo)削區域(yù)時呈傾(qing)斜狀态(tai)，磨削輪(lún)端角将(jiang)工件中(zhōng)部磨✏️去(qu)較🚶多。調(diao)整前後(hou)導闆至(zhì)正确位(wei)置

②導輪(lun)修整呈(cheng)中間凹(ao)下狀，切(qiē)入法磨(mó)削時磨(mo)削輪修(xiu)😘整中✏️間(jiān)凸出，均(jun1)導緻工(gong)件呈細(xi)腰形。正(zheng)确修調(diào)導輪和(hé)磨削輪(lun)，消除凹(āo)凸現象(xiàng)

2.工件産(chǎn)生腰鼓(gu)形

①前後(hòu)導闆均(jun1)偏向于(yú)導輪，工(gong)件傾斜(xie)進入磨(mó)削區，使(shǐ)❤️前端磨(mo)去較多(duō)；工件将(jiang)要推出(chū)磨削區(qu)時，使後(hòu)端磨去(qù)較多。需(xu)正确🌈調(diao)整前後(hòu)導闆。

②前(qian)、後導闆(pan)均低于(yu)導輪外(wài)圓表面(miàn)，工件進(jìn)入磨削(xue)區時🤟。會(huì)被導輪(lún)将其前(qián)端擡起(qǐ)，使工件(jiàn)向磨削(xue)輪傾斜(xie)；當工件(jian)退出磨(mo)削區域(yù)時，也會(huì)使工件(jian)傾斜，尾(wei)部向磨(mó)削輪翹(qiào)起，使工(gong)件兩端(duan)磨去較(jiào)多，呈腰(yāo)鼓形。應(yīng)正确調(diào)修前、後(hòu)導闆，使(shi)其不低(di)于導輪(lun)外圓🌏表(biǎo)面。

③導輪(lun)表面修(xiu)整成中(zhong)間凸起(qǐ)或磨削(xuē)輪表面(miàn)修整成(cheng)中間凹(āo)下（切入(ru)磨法磨(mo)削），均使(shǐ)工件磨(mó)成腰鼓(gǔ)形。表面(mian)修調兩(liang)輪，消除(chu)導☀️輪和(hé)‼️磨削輪(lún)表面的(de)凹凸現(xiàn)象。